Casa Controle de qualidade

Processo de inspeção de matérias-primas

1. Acesso ao Fornecedor e Revisão de Qualificação

Os fornecedores devem fornecer licenças comerciais, licenças de produção, certificação ISO 22000/HACCP e outras qualificações, e passar por inspeções de fábrica de terceiros. Será estabelecido um modelo de estratificação de risco do fornecedor. A frequência da inspeção será determinada com base no tipo de matéria-prima (por exemplo, carne, grãos, aditivos). As matérias-primas de carne devem ser inspecionadas para cada lote, enquanto as matérias-primas de grãos serão inspecionadas trimestralmente. Dados históricos de qualidade serão usados para determinar a frequência da inspeção.

2. Inspeção e testes de chegada

Inspecione a aparência das matérias-primas (por exemplo, cor da carne, mofo dos grãos), odor (por exemplo, cheiro de óleo rançoso) e textura (por exemplo, grumos, impurezas). Qualquer anormalidade será imediatamente isolada.

A espectroscopia no infravermelho próximo será usada para testar rapidamente indicadores nutricionais como proteínas, gordura e umidade, com um limite de erro de ±2%. (As matérias-primas de frango devem ter teor de proteína ≥20% e teor de umidade ≤75%).

LC-MS/MS serão usados para testar resíduos de pesticidas e metais pesados, e kits ELISA serão usados para testar a aflatoxina B1. As matérias-primas importadas também devem apresentar certificado de quarentena oficial do país de origem

3. Amostragem e Rastreabilidade:

Uma amostra de 3 a 5 kg é retida de cada lote de matéria-prima e armazenada em um freezer a -20°C para facilitar a rastreabilidade da qualidade.

Informações como lote de matéria-prima, fornecedor e resultados de testes são registradas através do sistema ERP, permitindo total rastreabilidade da fazenda até a mesa

Pontos de Controle de Qualidade no Processo Produtivo

1. Pré-tratamento de matéria-prima

As matérias-primas cárneas devem ser descongeladas a 0-4°C e limpas com jato de água de alta pressão (pressão ≥ 1,5 MPa) para remover impurezas superficiais. A contagem microbiana total após a limpeza deve ser ≤ 10^4 UFC/g. As matérias-primas de grãos passam por uma peneira vibratória para remover pedras e detritos metálicos e, em seguida, passam por um separador magnético (intensidade do campo magnético ≥ 1200 gauss) para remover impurezas ferromagnéticas.

2. Mistura e Processamento:

É utilizado um misturador de pás de eixo duplo, com tempo de mistura ≥ 8 minutos e coeficiente de variação (CV) ≤ 5%. Por exemplo, as pré-misturas de oligoelementos devem ser misturadas separadamente antes de serem adicionadas ao misturador principal. Os grãos extrusados devem ser tufados a 120-140°C por 30-60 segundos, com uma temperatura central ≥120°C e um valor F0 ≥3,0 para matar patógenos como Salmonella. Os testes de esterilidade comercial devem estar em conformidade com a GB 10786.

3. Pulverização e resfriamento

A pulverização de graxa utiliza um sistema de pulverização medido (precisão ±0,5%). O teor de óleo dos pellets após a pulverização deve ser controlado em 8-12%.

A temperatura do pellet é reduzida para ≤25°C e a umidade para ≤10% usando um resfriador de leito fluidizado para evitar o crescimento microbiano durante o processo de resfriamento.

4. Detecção de objetos estranhos

Um detector de metais é instalado antes da embalagem e o equipamento é verificado de hora em hora usando blocos de teste padrão.

Uma máquina de raios X de dupla energia é usada para detectar materiais estranhos, como plástico, vidro e fragmentos de ossos.

Laboratório de Microbiologia e Testes de Segurança

1. Layout e Equipamento do Laboratório

Gerenciamento de zona: Dividido em área de operação estéril (equipada com cabine de biossegurança Classe II), área de cultura (incubadora de temperatura constante, sistema de cultura anaeróbica) e área de testes (instrumento de PCR, contador de colônias). Cada área é ventilada de forma independente com gradiente de pressão ≥ 5 Pa.

Equipamento principal: Bancada limpa: utilizada para inoculação de amostras, a limpeza deve atender à Classe 5 da ISO (Classe 100). Autoclave a vapor de alta pressão: 121°C, 15 minutos para esterilizar meios de cultura e vidrarias, equipada com indicador biológico para verificar a eficácia da esterilização. Instrumento de PCR quantitativo de fluorescência em tempo real**: Detecta rapidamente patógenos como Escherichia coli e Staphylococcus aureus, com um limite de detecção de ≤ 10 UFC/g.

2. Itens de teste e frequência

Teste microbiológico: Cada lote de produto acabado é testado quanto à contagem total de colônias, bactérias coliformes e mofo. Bactérias patogênicas (Salmonella e Listeria) não devem ser detectadas. Monitoramento Ambiental: O monitoramento microbiano semanal é realizado no ar da oficina de produção (bactérias sedimentadas ≤ 50 UFC/placa) e nas superfícies dos equipamentos (teste de esfregaço ≤ 10 UFC/cm²). Quaisquer anomalias detectadas são imediatamente desinfectadas e corrigidas.

3. Gerenciamento e validação de dados

Os principais indicadores de teste (como a contagem total de colônias) são monitorados usando gráficos de difração de raios X. Se sete pontos consecutivos excederem os limites de controle, uma investigação de desvio será iniciada.

Mecanismo de inspeção completo para produtos acabados antes do envio

1. Padrões de Amostragem

De acordo com GB/T 2828.1-2012, é utilizado o Nível II de Inspeção Geral. Os valores AQL são definidos da seguinte forma: AQL = 0 para itens principais (como patógenos), AQL = 1,5 para itens importantes (como ingredientes nutricionais) e AQL = 2,5 para itens gerais (como rotulagem de embalagens). Por exemplo, de um lote de 5.000 sacos de ração para cães, 200 sacos devem ser amostrados para teste.

2. Itens de inspeção completa

Inspeção sensorial: 50 sacos são amostrados aleatoriamente e inspecionados quanto à uniformidade da cor dos grânulos, integridade da forma e pureza do odor. A taxa de falha deve ser ≤ 2%. Testes Físicos e Químicos: São testados o teor de umidade (≤ 10% em alimentos secos), o teor de cinzas brutas, a proporção de cálcio para fósforo e outros indicadores. Pelo menos três amostras replicadas são testadas para cada lote.

Verificação da embalagem: A estanqueidade da embalagem é testada usando um testador de vedação (queda de pressão ≤ 1 kPa/min). O peso líquido é verificado em balança eletrônica, com desvio de ±1%.